一、真空濾油機濾油流量：50L/min；  100L/min。

1）變壓器油的脫氣，脫水和過濾雜質

2）變壓器的絕緣干燥及現(xiàn)場絕緣油處理

3）電氣設備的真空注油

4）符合標準：DL/T521—2018《真空凈油機驗收及使用維護導則》

二. 變壓器油濾油機用途：用于不合格變壓器油、透平油油、機油等絕緣用油的再生凈化處理。

三.  變壓器油真空濾油機的主要性能特點：

①我公司采用低溫油水分離技術，能有效去除油中的分子水。

②采用特制材料做濾芯，能有效去除油中的雜質，使用壽命長 ，在使用過程中不需要添加任何添加劑，經處理后的油品含雜質粒度≤5微米，清潔度達到NAS6級。

③加熱系統(tǒng)采用紅外加熱材料，保證加熱均勻，油溫可控制在0～80℃之間任意調節(jié),不會使油品出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。

④采用立體閃蒸技術脫水方式，處理后的油品能達到含水量小于5PPM。

⑤本機采用整機全自動自鎖保護,能實現(xiàn)在線運行達200小時以上。

四.主要特點說明：

① 過濾系統(tǒng)

采用多級過濾加分子吸附技術，濾芯逐級加密，保證過濾精度；

②低溫油處理技術

常規(guī)的過濾和閃蒸能有效的去除油中的常態(tài)水，而分子水不易去除；而微水對油品的影響也很大，不但造成油品處理后不達標，而且很容易再次乳化，使用期也很短；我公司采用低溫油處理技術就輕易解決了分子水去除的難關，使油中的微水去除，不但油品達標迅速，而且使用期更長，從而更有效保護機械設備，延長檢修周期。

③ 采用復式立體閃蒸

我公司復式立體閃蒸，它相當于平面閃蒸的兩倍，高效型濾油機的脫水速度是普通濾油機的脫水速度的快，并且脫水更干凈，同時也降低了能耗，實現(xiàn)了真正的環(huán)保和節(jié)能。

④加熱系統(tǒng)。

很多濾油機加熱系統(tǒng)都采用碳鋼管加熱（如生活中用來取暖的紅外線加熱器），這種加熱方式不但很容易使油品在加熱過程中產生碳化，還可能產生有害氣體；原因是各部分加熱溫度很不均勻，即在加熱器前端的溫度比較高而下端的溫度比較低，前端過高的溫度使油已經產生碳化而后端的溫度還不夠，因此不但可能造成對油品的破壞，還不能有效的脫水；我公司為了避免這種情況的出現(xiàn)引用了目前航空材料做加熱元件，能保證加熱系統(tǒng)每個點上的溫度都一致，使通過加熱系統(tǒng)的油品能均衡受熱，輔之精密數(shù)字式溫度控制儀，能從0～80℃之間任意調節(jié)，使油品既能達到理想的脫水溫度，又不會損壞油品。

⑤數(shù)字顯示式智能溫控儀

數(shù)顯式智能溫控儀可使加熱溫度在所需要的范圍任意設定上限、下限，改變了傳統(tǒng)指針式溫控儀只能設定一個加熱點的缺陷，避免加熱系統(tǒng)在臨近加熱點頻繁跳動，油品受熱也更均勻，并且能在0～80℃之間任意調節(jié)，即時溫度以數(shù)字顯示，更直觀監(jiān)控油品的即時溫度。

⑥液位加電磁閥相結合

目前國產部分濾油機一般采用單一的電磁閥控制，這種控制方式很不穩(wěn)定，經常會產生跑油，這樣不僅會污染真空泵油，使真空泵的使用壽命縮短，油從真空泵里漏出來還會污染工作場地的環(huán)境。我們采用紅外線加電磁閥相結合的有效控制，使濾油機運行更穩(wěn)定，并且不會產生油從真空泵漏出的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)全自動在線濾油的安全性，真正達到了人機分離。

⑦可靠的保護裝置

  為保障設備安全運行，本機主要采取了以下保護措施：

①加熱器采用了油位檢測裝置，當加熱器無油時將對其進行鎖定，防止因誤操作而干燒。

  ② 設有超壓保護裝置，當設備因故超壓時將及時停車，直到故障排除設備才能啟動。

③電氣設有過載、缺相、漏電保護裝置。

  ④整個電氣系統(tǒng)聯(lián)鎖控制，保證設備安全運行，可實現(xiàn)無人值守在線濾油。

⑧低能耗設計

由于我國南北地域冬季溫差極大，真空濾油機工作時的能耗主要體現(xiàn)在其加熱功耗上，作為節(jié)能降耗設備，在保證其油凈化效果的基礎上，其本身的能耗也是很重要的；為實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能降耗，為客戶實現(xiàn)經濟效益，我公司根據(jù)多年的設計經驗及考證產品在各行業(yè)和各地域的實際運行情況，不斷更新技術和改進，使我公司產品既能保證優(yōu)良的凈化能力，同時其設備本身能耗在合理范圍內得以降低。

五.油處理后主要指標：

六. 真空濾油機技術參數(shù)表